纖維海綿作為一種多孔彈性材料，因其優(yōu)異的吸液、緩沖和密封性能，被廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、家居清潔、工業(yè)密封等多個領域。在實際使用中，許多纖維海綿制品（如清潔海綿、醫(yī)用敷料等）需要長期處于濕潤狀態(tài)或反復經(jīng)歷吸液-受壓的循環(huán)過程。水分的存在會顯著影響高分子聚合物的力學性能，可能導致海綿骨架軟化、塌陷或永jiu變形，從而影響其使用壽命和功能可靠性。

因此，科學地評估泡水后纖維海綿在循環(huán)載荷下的力學行為，對于產(chǎn)品質量控制、材料篩選和壽命預測至關重要?？茰蕼y控小編認為，通過模擬實際使用條件的循環(huán)壓縮測試，可以精準量化材料的抗疲勞特性、彈性恢復率以及剛度變化，為研發(fā)和改進提供關鍵數(shù)據(jù)支撐。本文將詳細介紹基于科準測控KZ-68SC-05XY電子拉力試驗機進行該測試的原理、標準、儀器和操作流程。

一、 測試原理

循環(huán)壓縮測試的原理是對試樣反復施加并卸除特定的壓縮載荷或位移，以模擬材料在實際使用中受到的反復擠壓作用。在本測試中，我們采用力控制模式，即設定一個固定的力值（200N）作為每次循環(huán)的峰值。

測試的核心在于觀察材料在兩個關鍵力值點（應力20%和40%所對應的力值）之間的力學行為。通過連續(xù)多次的循環(huán)，我們可以監(jiān)測到：

剛度變化：隨著循環(huán)次數(shù)的增加，加載曲線斜率的變化，反映了材料是發(fā)生硬化還是軟化。

能量損耗：加載曲線與卸載曲線所形成的滯回環(huán)面積，代表了材料在每次循環(huán)中以內(nèi)能形式耗散的能量，直接關系到其緩沖和阻尼性能。

永jiu變形：每次循環(huán)結束后，試樣無法恢復到初始厚度的現(xiàn)象，這直接反映了材料的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

對于泡水后的樣品，水分子起到了增塑劑的作用，通常會降低纖維間的摩擦和分子鏈的剛性，可能導致其在循環(huán)載荷下表現(xiàn)出更大的變形和更快的性能衰減。

二、 測試標準

ASTM D3574 - 軟質多孔材料——板狀、粘合和模制聚氨酯泡沫的測試方法。

ISO 3385 - 軟質泡沫聚合物材料——用恒定載荷沖擊法測定疲勞性能。

GB/T 18944.1 - 高分子多孔材料 海綿與多孔橡膠制品 定負荷反復壓縮疲勞的測定。

三、 檢測儀器與條件

1、KZ-68SC-05XY 電子拉力試驗機

2、夾具

壓縮夾具（通常為上下一對平行平板），平板直徑或面積應大于試樣尺寸，確保壓縮均勻。

3、試驗條件

樣品名稱：纖維海綿

樣品狀態(tài)：經(jīng)過泡水處理，并去除表面游離水分的濕態(tài)樣品。

試驗溫度：室溫 (23±2°C)

試驗類型：壓縮 - 循環(huán)控制（力控制）

試驗速度：5 mm/min

四、 測試流程

步驟一、樣品制備

從待測纖維海綿上切割規(guī)定尺寸（如50mm×50mm×20mm）的試樣。

將試樣wan全浸入去離子水中，使其充分飽和吸水。

取出后，靜置片刻或用紙巾輕輕吸去表面附著的水滴，但不擠壓內(nèi)部。記錄濕態(tài)初始厚度（H0）。

步驟二、儀器準備

打開KZ-68SC-05XY電子拉力試驗機及電腦軟件。

選擇“壓縮"測試模式，并新建“循環(huán)測試"方法。

安裝壓縮夾具，并進行力值和位移的“清零"操作。

步驟三、參數(shù)設置

在軟件中設置測試參數(shù)：

控制模式：力控制。

目標力值：200 N。

循環(huán)條件：在力值達到200N后，開始記錄在20%應力（40N）至40%應力（80N）之間的循環(huán)。

試驗速度：5 mm/min。

循環(huán)次數(shù)：設定為預定值（如100次）。

終止條件：循環(huán)次數(shù)達到或試樣發(fā)生破壞。

步驟五、安裝與測試

將處理好的濕態(tài)試樣居中放置在下方壓縮平板上。

啟動測試程序，上壓板將以5mm/min的速度下降，開始對試樣進行壓縮。

設備將自動執(zhí)行設定的循環(huán)壓縮過程，軟件實時繪制出力-位移或應力-應變曲線，并記錄每一次循環(huán)的數(shù)據(jù)。

步驟六、數(shù)據(jù)記錄與分析

測試結束后，軟件自動生成報告。關鍵分析數(shù)據(jù)包括：

各次循環(huán)的20%應力與40%應力下的變形量/應變值。

滯回環(huán)面積隨循環(huán)次數(shù)的變化趨勢。

循環(huán)結束后試樣的殘余變形量（永jiu變形率）。

觀察試樣是否出現(xiàn)破裂、粉碎等破壞現(xiàn)象。

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