在微電子封裝領域，集成電路（IC）芯片與外部電路之間的電氣互連主要依靠細金屬引線鍵合技術完成。其中，金絲球鍵合工藝因其優(yōu)異的導電性、抗氧化性和成熟的工藝基礎，被廣泛應用于高可靠性領域，如航空航天、軍事電子、醫(yī)療設備及gao端汽車電子等。
因此，在金鋁鍵合產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及質量監(jiān)控環(huán)節(jié)，對鍵合點進行快速、準確且無損的可靠性評估至關重要。非破壞性鍵合拉力測試（NDPT）作為一種高效的工藝監(jiān)控手段，能夠在不對器件造成物理損傷的前提下，有效篩選出強度不足的弱鍵合點，從而確保產(chǎn)品的長期可靠性。
本文科準測控小編旨在依據(jù)相關jun用標準，利用推拉力測試機對某型芯片的金鋁鍵合點進行系統(tǒng)性非破壞性拉力測試，以評估其工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品可靠性。
一、測試原理
非破壞性鍵合拉力測試（Non-Destructive Pull Test, NDPT）的核心原理是：對鍵合引線施加一個預先設定的、低于標準破壞性拉力最小值的靜態(tài)拉力，并保持短暫時間。這個預設的拉力值（Proof Test Load）通常根據(jù)引線直徑、鍵合工藝成熟度和產(chǎn)品可靠性要求來確定。
合格判定：如果鍵合點能夠承受該拉力而不發(fā)生斷裂或脫開，則表明該焊點的機械強度滿足zui低要求，被判為合格。
不合格判定：如果在施加該拉力的過程中，引線從焊點（通常是芯片側的球焊點）被拉脫，則說明該焊點界面存在缺陷（如IMC過厚、鍵合不牢、污染等）或強度不足，立即被判定為不合格。
二、測試標準
本次試驗嚴格遵循 GJB548B-2005《微電子器件試驗方法和程序》 中的 方法2023.2“非破壞性鍵合拉力試驗"。
三、測試設備
1、Alpha W260 推拉力測試機
Alpha W260是一款高精度、全自動的引線鍵合強度測試系統(tǒng)，專為芯片鍵合球的剪切力測試和引線的拉力測試而設計。
關鍵性能：
精度傳感器：提供ji高的力值測量分辨率與精度，確保非破壞性測試中小力值的準確施加與判斷。
精確定位系統(tǒng)：配備高性能光學顯微鏡和精密移動平臺，可快速精準地定位到每一條待測引線。
人性化軟件：內(nèi)置測試程序編輯器，可輕松設置測試參數(shù)（如拉力值、速度、保持時間），并自動記錄、統(tǒng)計和輸出測試結果。
合規(guī)性：設備設計wan全符合MIL-STD-883、GJB548等國內(nèi)外標準的要求。
2、鉤針
由高強度鎢鋼或碳化鎢材料制成，具有不同的直徑和角度（如45°，90°），需根據(jù)鍵合線的線徑和弧高進行選擇。鉤針必須保持光滑、無毛刺，以免提前損傷鍵合線。
3、工裝夾具
四、測試樣品信息
芯片：尺寸 4565 μm × 4565 μm
芯片焊盤：
尺寸：69.8 μm × 69.8 μm
最小間距：20 μm
材質及厚度：鋁（Al），厚度 3 μm
鍵合絲：直徑 25 μm，純度 99.99% 的金絲（Au）
鍵合工藝：熱超聲金絲球鍵合（TSB）
樣品數(shù)量：60個
每樣品鍵合點數(shù)：184根引線
五、測試流程
1、參數(shù)設置：在Alpha W260測試軟件中，依據(jù)GJB548B-2005方法2023.2和引線直徑，將非破壞性拉力值設定為 2.4 gf。同時設置合適的鉤針提升速度、保持時間等參數(shù)。
2、樣品安裝：將待測樣品牢固地固定在測試機的夾具平臺上。
3、鉤針定位：在顯微鏡下，使用精細的鉤針（通常為鎢鋼針）小心地伸入待測引線的弧線下部，確保鉤針與引線接觸，而不觸碰芯片表面或其它相鄰引線。
4、施力測試：啟動測試程序。鉤針以恒定速度垂直向上提升，對引線施加一個逐漸增大的拉力，直至達到預設的2.4 gf目標值并保持短暫時間（通常約100ms）。
5、結果判斷：
通過：引線未被拉脫，拉力曲線平穩(wěn)達到預設值并成功保持。設備記錄該點為“Pass"。
不通過：在施加拉力過程中，引線從芯片焊點界面斷裂或被wan全拉脫。設備會記錄該點為“Fail"，并立即停止對該引線的測試。
循環(huán)測試：移動平臺或鉤針，按預定模式對樣品上的所有184根引線依次進行測試。
6、數(shù)據(jù)記錄與分析：測試完成后，軟件自動生成統(tǒng)計報告，包括總測試點數(shù)、通過率、失效點位置等。記錄每個樣品的最終狀態(tài)。
7、終止條件：按照要求，當所有試驗分組中的樣品均發(fā)生至少一個鍵合焊點拉脫（即被判為不合格）時，試驗終止，并據(jù)此評估該批鍵合工藝的整體可靠性。
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