隨著航空航天、核能工業(yè)以及gao端裝備制造領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對(duì)材料在ji端環(huán)境下的性能要求日益嚴(yán)苛。碳基材料，如碳/碳復(fù)合材料、石墨等，因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗熱震性及低熱膨脹系數(shù)，成為上述領(lǐng)域重要的關(guān)鍵材料。然而，其力學(xué)性能，特別是拉伸性能，在高溫下會(huì)發(fā)生顯著變化，準(zhǔn)確評(píng)估其在服役溫度（如1000℃）下的拉伸行為對(duì)于構(gòu)件設(shè)計(jì)、安全評(píng)估及壽命預(yù)測(cè)至關(guān)重要。
常規(guī)的室溫拉伸測(cè)試方法已無(wú)法滿足需求，超高溫環(huán)境下的測(cè)試面臨著樣品裝夾、溫度均勻性、變形測(cè)量等諸多挑戰(zhàn)?？茰?zhǔn)測(cè)控小編認(rèn)為，一套可靠的高溫拉伸測(cè)試系統(tǒng)是獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的前提。本文將系統(tǒng)介紹在1000℃環(huán)境下進(jìn)行碳基材料拉伸測(cè)試的原理、遵循標(biāo)準(zhǔn)、所需儀器及詳細(xì)操作流程，為相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)與質(zhì)量控制提供技術(shù)參考。
一、測(cè)試原理
高溫拉伸測(cè)試的基本原理與室溫拉伸相似，即在規(guī)定的溫度下，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣施加一個(gè)軸向的、連續(xù)增加的拉伸載荷，直至試樣斷裂。通過同步測(cè)量施加的載荷和試樣的伸長(zhǎng)量，經(jīng)計(jì)算可得到材料在高溫下的關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)，包括：
a、抗拉強(qiáng)度 (Tensile Strength)： 試樣在拉伸過程中承受的最大工程應(yīng)力。
b、屈服強(qiáng)度 (Yield Strength)： 材料發(fā)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力（對(duì)于脆性碳基材料，可能無(wú)明顯屈服點(diǎn)）。
c、彈性模量 (Modulus of Elasticity)： 應(yīng)力-應(yīng)變曲線在彈性變形階段的斜率，表征材料抵抗彈性變形的能力。
d、斷裂伸長(zhǎng)率 (Elongation at Break)： 試樣斷裂時(shí)的永jiu變形量與原始標(biāo)距的百分比。其核心挑戰(zhàn)在于如何確保測(cè)試在恒定的高溫環(huán)境中進(jìn)行，并精準(zhǔn)地測(cè)量試樣在高溫下的微變形。
二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
ASTM E21 - 《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》
ISO 6892-2 - 《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第2部分：高溫試驗(yàn)方法》
GB/T 9979 - 《纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)準(zhǔn)則》
三、測(cè)試儀器與設(shè)備
1、萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)
功能： 作為測(cè)試主機(jī)，提供精確可控的加載力。必須具備足夠的負(fù)載能力和行程范圍，以應(yīng)對(duì)碳基材料的高強(qiáng)度或高脆性。剛性框架對(duì)于減少能量?jī)?chǔ)存和獲得準(zhǔn)確的模量數(shù)據(jù)至關(guān)重要。
要求： 需配備能夠與高溫爐聯(lián)動(dòng)的控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)力、位移、溫度信號(hào)的同步采集。
2、高溫爐
功能： 為試樣提供均勻且穩(wěn)定的1000℃測(cè)試環(huán)境。這是高溫測(cè)試的核心附件。
要求：
最高溫度： 至少高于目標(biāo)溫度（1000℃）50-100℃，留有裕量。
均溫區(qū) (Uniform Temperature Zone): 爐膛內(nèi)部必須有一段足夠長(zhǎng)的區(qū)域（通常需大于試樣標(biāo)距），其溫度波動(dòng)控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)（如±3℃~±5℃）。這是保證試樣整體處于同一溫度下變形的關(guān)鍵。
加熱元件： 通常采用鉬 disilicide (MoSi?) 或碳化硅 (SiC) 棒，以滿足氧化氣氛下的高溫要求。
冷卻系統(tǒng)： 爐體需配備水冷系統(tǒng)，以保護(hù)設(shè)備本身和試驗(yàn)機(jī)不被高溫?fù)p壞。
3、視頻引伸計(jì)
原理： 通過光學(xué)鏡頭追蹤預(yù)先噴涂在試樣平行段上的高溫散斑標(biāo)記點(diǎn)，實(shí)時(shí)計(jì)算標(biāo)記點(diǎn)之間的位移變化，從而得到精確的應(yīng)變值。
4、高溫拉伸夾具
功能： 在高溫環(huán)境下牢固地夾持試樣，并將試驗(yàn)機(jī)的載荷有效地傳遞到試樣上。
通常為手動(dòng)楔形夾具或液壓楔形夾具。
四、測(cè)試流程
步驟一、試樣制備
按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工碳基材料拉伸試樣，通常為狗骨狀 (Dog-Bone Shape)。確保尺寸精確，表面無(wú)缺陷。
在試樣平行段表面噴涂專用高溫散斑，為視頻引伸計(jì)提供追蹤標(biāo)記。
步驟二、設(shè)備準(zhǔn)備與安裝
將高溫爐安裝在試驗(yàn)機(jī)底座上，并確保爐體中心與上下拉伸桿對(duì)中。
安裝合適的高溫夾具。
安裝視頻引伸計(jì)，調(diào)整鏡頭焦距和位置，使其能清晰對(duì)焦于試樣的散斑區(qū)域。
連接所有冷卻水管路，開啟冷卻水。
步驟三、裝夾試樣與引伸計(jì)標(biāo)定
手動(dòng)或使用對(duì)中工具將試樣小心地裝入上下高溫夾具中。
關(guān)閉爐膛。
在視頻引伸計(jì)軟件中，標(biāo)定（Calibrate）標(biāo)記點(diǎn)之間的實(shí)際距離，建立像素與物理尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
步驟四、加熱與保溫
設(shè)置控制程序，以規(guī)定的升溫速率（如10℃/min）將高溫爐加熱至1000℃。
到達(dá)目標(biāo)溫度后，保溫一段時(shí)間（通常為15-30分鐘），以確保試樣整體溫度均勻一致。
步驟五、執(zhí)行測(cè)試
保溫結(jié)束后，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以恒定的位移速率（如0.5 mm/min）進(jìn)行拉伸加載。
測(cè)試系統(tǒng)同步采集載荷（來自試驗(yàn)機(jī)傳感器）、位移（來自視頻引伸計(jì)）和溫度信號(hào)。
步驟六、測(cè)試結(jié)束與數(shù)據(jù)采集
當(dāng)試樣斷裂或載荷顯著下降時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止。
保存力-位移或應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)。
步驟七、數(shù)據(jù)分析
使用配套軟件分析數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算抗拉強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率等性能參數(shù)。
生成測(cè)試報(bào)告。
步驟八、清理
待爐溫冷卻至安全溫度后，打開爐膛，取出斷裂試樣和可能產(chǎn)生的碎屑，清理夾具，為下一次測(cè)試做準(zhǔn)備。
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