隨著電力傳輸行業(yè)的快速發(fā)展，架空導線作為電能輸送的關鍵組成部分，其性能可靠性直接關系到電網的安全穩(wěn)定運行。在實際應用環(huán)境中，架空導線不僅需要承受機械拉力的作用，還會因電流通過產生熱量而導致溫度升高，特別是在高溫環(huán)境下，導線的機械性能會發(fā)生顯著變化。

因此，高溫拉伸測試成為了評估架空導線性能重要的環(huán)節(jié)?？茰蕼y控小編將通過本文詳細介紹架空導線高溫拉伸測試的原理、適用標準、所需儀器及具體操作流程，幫助讀者全面理解這一測試方法，為相關產品的質量控制和性能優(yōu)化提供科學依據。

一、測試原理

高溫拉伸測試的基本原理在于評估架空導線在模擬實際工作環(huán)境下（同時承受拉力和高溫）的機械性能表現(xiàn)。架空導線在運行時不僅需要承受自身的張力和外部環(huán)境（如風、冰等）帶來的機械負荷，還會因電流通過而產生焦耳熱，導致溫度升高。溫度的變化會顯著影響導線材料的機械特性，如抗拉強度、屈服強度、延伸率和彈性模量等。

二、測試標準

GB/T 2951.31-2008： 中國國家標準，等同于IEC 60811-504，適用于電纜和光纜的絕緣和護套材料。GB/T 2039-2012《金屬材料 單軸拉伸蠕變試驗方法》

GB/T 16825.2《靜力單軸試驗機的檢驗 第2部分：拉力蠕變試驗機 施加力的檢驗》

ASTM E139《金屬材料蠕變、蠕變斷裂和應力斷裂試驗標準》

三、測試儀器

1、萬能材料試驗機

作為測試主體，負責提供精確且穩(wěn)定的拉伸載荷和控制橫梁位移速率。

2、高溫爐系統(tǒng)

這是高溫測試的核心附件，其性能直接決定溫度控制的精確度。

A、加熱方式：采用上、中、下三區(qū)獨立控制的電阻絲同步加熱，確保了爐膛內形成均勻、穩(wěn)定的高溫環(huán)境，符合標準對試樣標距內溫度偏差的嚴格要求。

B、結構設計：采用可開合式結構，便于夾持安裝試樣；部分設計還具備旋轉開啟功能，使得試驗機在不做高溫測試時能快速恢復為室溫試驗平臺。

C、溫度測量：爐體本身配備三組熱電偶用于監(jiān)測并控制三個區(qū)域的溫度。最關鍵的是，為了直接并精確測量試樣表面的真實溫度，需使用1至3組熱電偶通過點焊或捆綁的方式直接附著在試樣標距段表面。

3、高溫楔形夾具

夾具用于牢固地夾持導線試樣，并在高溫下將試驗機的拉力傳遞給試樣，同時防止試樣在夾持處滑移或斷裂。

4、變形測量裝置： 引伸計用于精確測量試樣在高溫下的變形（伸長率）。高溫環(huán)境下需使用特定類型的引伸計。

四、測試流程

步驟一、測試前準備

實驗室環(huán)境控制： 確保實驗室環(huán)境溫度在15°C～25°C之間。如果使用空調調節(jié)溫度，需將風速控制在0.1m/s以內。實驗室應無陽光直射，避免外部熱輻射影響測試結果。

步驟二、試樣準備

選擇表面光潔、無損傷的新導線作為試樣。

試樣長度應不小于導線直徑的100倍，且通常在4米至8米之間（對于某些蠕變試驗，可能需要更長的空間）。

儀器校準與檢查： 對所有測試儀器，包括萬能試驗機的力值傳感器、位移測量系統(tǒng)、高溫爐的溫控系統(tǒng)、熱電偶等進行校準和檢查，確保其滿足精度要求。

步驟三、樣品制備與安裝

用耐張線夾（或測試要求的其他專用高溫楔形夾具）壓接試樣兩端。

對試樣施加一個預張力（例如導線計算拉斷力的20%），保持1分鐘以消除松動。

用深色記號筆緊貼耐張線夾出口處的導線表面做一環(huán)狀標記。該標記用于在測試過程中觀察導線是否相對于夾具發(fā)生滑移。

根據需要安裝引伸計（對于高溫下變形測量，需使用高溫引伸計）。

步驟三、測試設置

溫度設置： 在高溫爐或溫控系統(tǒng)上設定目標測試溫度（例如170°C或標準規(guī)定的其他溫度）。

機械載荷設置： 在萬能試驗機的控制軟件中設置測試程序，包括預加載速度、測試速度（例如在不少于30s的時間內加載至某值）、保持時間以及連續(xù)加載直至破壞的規(guī)則。

數(shù)據采集設置： 設置數(shù)據采集系統(tǒng)，確保能連續(xù)記錄試驗力、位移、變形、溫度和時間等參數(shù)。

步驟四、測試執(zhí)行

加熱與穩(wěn)溫：

啟動高溫爐和（若適用）大電流裝置，對試樣加熱。

使試樣溫度達到目標溫度并處于穩(wěn)定狀態(tài)（例如在15分鐘內溫度波動不大于2°C）。

在此溫度下恒溫保持至少30分鐘，以確保試樣整體溫度均勻。

測量與記錄： 恒溫結束后，測量并記錄試樣溫度、電流值（若通電）、環(huán)境溫度和風速。

施加機械載荷：

若進行高溫握力/拉斷力測試：在保持高溫的同時，按設定程序施加機械載荷。

步驟五、數(shù)據記錄與分析

數(shù)據記錄： 在整個測試過程中，詳細記錄所有關鍵參數(shù)，包括：

機械參數(shù)（施加的載荷、位移/變形、滑移情況、斷裂力）

觀察情況（試樣斷裂位置、滑移跡象）

結果分析：

根據記錄的力-位移數(shù)據，計算試樣的抗拉強度、屈服強度（如適用）、斷裂伸長率等力學性能指標。

評估握力性能：如果在規(guī)定握力值下保持60s未發(fā)生滑移，則握力試驗合格。

分析斷裂模式：檢查試樣是發(fā)生在夾具內、夾具口附近還是自由段，這有助于判斷夾具的適用性或導線的薄弱環(huán)節(jié)。

繪制應力-應變曲線，并編寫測試報告。

五、安全注意事項

測試現(xiàn)場應設置安全防護罩或警示區(qū)，防止高溫部件或斷裂的試樣對人造成傷害。

操作人員應經過培訓，熟悉高溫設備、大電流設備和拉力試驗機的安全操作規(guī)程。

處理高溫試樣時應使用隔熱手套等防護用具。

測試系統(tǒng)應具備緊急停止功能，以備發(fā)生意外時能迅速切斷電源和加載。

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