隨著消費(fèi)電子、人工智能和高性能計(jì)算等領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對集成電路的集成度和性能要求日益苛刻。為在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更多的功能堆疊，Package on Package (POP) 堆疊封裝技術(shù)已成為gao端處理器、移動(dòng)芯片組等產(chǎn)品的shou選封裝形式。

POP封裝通過垂直互連將邏輯芯片和存儲芯片等不同功能的封裝體堆疊在一起，極大地節(jié)省了PCB板空間。然而，這種三維堆疊結(jié)構(gòu)也帶來了新的可靠性挑戰(zhàn)。堆疊接口處焊球的機(jī)械強(qiáng)度直接決定了整個(gè)組件的結(jié)構(gòu)完整性和長期可靠性。在運(yùn)輸、跌落、熱循環(huán)等應(yīng)力下，焊點(diǎn)若存在缺陷或強(qiáng)度不足，極易導(dǎo)致連接失效，造成設(shè)備功能異常。

因此，對POP封裝接口進(jìn)行精確的推力測試（Shear Test）是確保其質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文科準(zhǔn)測控小編將詳細(xì)探討POP推力測試的測試原理、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、推薦儀器及詳細(xì)操作流程，為相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制和可靠性評估提供專業(yè)參考。

一、測試原理

POP封裝推力測試，通常采用焊球剪切測試（Ball Shear Test） 的原理。其核心目的是測量將上層封裝體（PoP top）與下層封裝體（PoP bottom）相互連接的焊球從焊盤上剪切下來所需的最大力值。

二、測試標(biāo)準(zhǔn)

JEDEC JESD22-B117A： 《球柵陣列（BGA）封裝的焊球剪切測試標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)雖然針對BGA封裝制定，但其測試方法、工具定義、速度要求、高度設(shè)定和數(shù)據(jù)處理方式wan全適用于POP封裝的焊球剪切測試，是業(yè)界gong認(rèn)的權(quán)wei依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)中對剪切工具、剪切高度、剪切速度、數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵參數(shù)均有明確規(guī)定。

三、推薦測試儀器

1、Alpha W260推拉力測試機(jī)

Alpha W260 推拉力測試機(jī)核心特點(diǎn)：

1、高精度力值測量：采用高分辨率力值傳感器，量程可達(dá)260N，分辨率高達(dá)0.001N，能夠精確捕捉微小的力值變化，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2、超高定位精度：配備精密的X-Y-Z三軸移動(dòng)平臺和光學(xué)導(dǎo)航系統(tǒng)，定位精度可達(dá)±1μm。這對于精確對準(zhǔn)微小的POP焊球（間距可能小至0.4mm或0.35mm）至關(guān)重要。

3、強(qiáng)大的軟件功能：內(nèi)置專業(yè)測試軟件，可輕松設(shè)置測試參數(shù)（速度、高度、目標(biāo)力值等），自動(dòng)完成測試并實(shí)時(shí)顯示、記錄和保存“力-位移"曲線。軟件支持自動(dòng)計(jì)算和結(jié)果判定，極大提高測試效率。

4、豐富的夾具選配：提供多種規(guī)格的剪切工具、芯片固定夾具和定制化治具，能夠穩(wěn)定固定各種尺寸的POP封裝樣品，防止測試過程中發(fā)生滑動(dòng)或傾斜，保證測試結(jié)果的重復(fù)性。

5、符合國際標(biāo)準(zhǔn)：儀器設(shè)計(jì)和軟件算法嚴(yán)格遵循JEDEC等國際標(biāo)準(zhǔn)，確保測試流程的規(guī)范性和結(jié)果的quan威性。

四、測試流程

步驟一、樣品制備

從PCBA上取下待測的POP封裝樣品，或直接使用未組裝的上層POP封裝（用于測試其底部焊球的強(qiáng)度）。

必要時(shí)，使用適當(dāng)?shù)膴A具或封裝膠將下層封裝牢固地固定在測試平臺上，確保測試時(shí)樣品不發(fā)生任何移動(dòng)。

步驟二、儀器設(shè)置

安裝工具：選擇合適的剪切工具并安裝在測頭上。

設(shè)置參數(shù)：在軟件中設(shè)置測試參數(shù)。

剪切高度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置為焊球?qū)崪y高度的25% - 50%。

剪切速度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建議，通常設(shè)置為100μm/s至500μm/s之間的恒定速度。

返回高度：設(shè)置測試完成后工具的返回位置。

力傳感器校準(zhǔn)：確保力值測量的準(zhǔn)確性。

步驟三、對位與調(diào)試

通過顯微鏡或高倍率CCD攝像頭，移動(dòng)X-Y平臺，將剪切工具精確對準(zhǔn)目標(biāo)焊球的側(cè)面。

精細(xì)調(diào)整Z軸高度，使工具jian端準(zhǔn)確位于預(yù)設(shè)的剪切高度。

可先進(jìn)行單點(diǎn)測試調(diào)試，確認(rèn)對位和參數(shù)設(shè)置無誤。

步驟四、執(zhí)行測試

啟動(dòng)測試程序，設(shè)備將自動(dòng)完成：移動(dòng)工具至起始位置 -> 按設(shè)定速度水平推進(jìn) -> 接觸并剪切焊球 -> 記錄全過程力值數(shù)據(jù) -> 工具返回。

測試完成后，軟件自動(dòng)計(jì)算并顯示最大剪切力值。

步驟五、結(jié)果分析

數(shù)據(jù)記錄：記錄每個(gè)焊球的峰值推力力值（單位：克力gf或牛頓N）。

斷裂模式分析：觀察焊球剪切后的斷裂面。

韌性斷裂：斷裂發(fā)生在焊球內(nèi)部，斷面呈延展性變形，通常表明焊接良好。

脆性斷裂：斷裂發(fā)生在焊球與焊盤的界面（IMC層），斷面平整，通常表明界面結(jié)合弱，可能存在焊接問題。

統(tǒng)計(jì)評估：對同一批次的多個(gè)樣品或多個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行測試，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

步驟六、生成報(bào)告

使用儀器軟件自動(dòng)生成測試報(bào)告，內(nèi)容包括測試條件、每個(gè)測點(diǎn)的力值數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)結(jié)果（平均值、最大值、最小值、CPK等）以及力-位移曲線。

以上就是小編介紹的有關(guān)于POP封裝推力測試的相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?。如果您還對推拉力測試機(jī)怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項(xiàng)、作業(yè)指導(dǎo)書，原理、怎么校準(zhǔn)和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻，焊接強(qiáng)度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題感興趣，歡迎關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言。【科準(zhǔn)測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機(jī)在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導(dǎo)體、BGA元件焊點(diǎn)、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領(lǐng)域應(yīng)用中可能遇到的問題及解決方案。