隨著航空航天、能源動力等gao端裝備領域對材料性能要求的日益嚴苛，能夠在及端高溫環(huán)境下保持優(yōu)異性能的陶瓷基復合材料（Ceramic Matrix Composites, CMCs）已成為新一代熱結構部件的關鍵材料。其高溫下的力學行為，特別是拉伸性能，直接決定了部件的設計可靠性與服役壽命。因此，獲取準確的高溫拉伸性能數(shù)據(jù)至關重要。

科準測控小編將帶您深入探討陶瓷基復合材料的高溫拉伸測試。本文將系統(tǒng)介紹測試的基本原理、遵循的標準、所需的核心儀器以及詳細的操作流程，旨在為相關領域的研究人員和工程師提供一份實用、全面的技術參考，助力材料研發(fā)與質量管控。

一、 試驗原理與目的

1. 原理

高溫拉伸測試的核心原理是在模擬的高溫環(huán)境中，對標準試樣施加軸向拉伸載荷，使其均勻變形直至斷裂。通過實時監(jiān)測并記錄載荷、位移、應變等數(shù)據(jù)，繪制出應力-應變曲線，從而揭示材料在高溫下的變形、損傷及失效全過程。

2. 目的

本測試旨在精確測定陶瓷基復合材料在高溫環(huán)境下的關鍵力學性能參數(shù)，主要包括：

高溫拉伸強度： 材料在斷裂前所能承受的最大工程應力。

楊氏模量： 材料在彈性變形階段應力與應變的比值，表征其抵抗彈性變形的能力。

延伸率/斷裂應變： 材料斷裂時的非彈性應變，反映其韌性。

這些參數(shù)是評估材料在高溫、高應力和復雜工況下適用性與可靠性的核心依據(jù)，為工程設計、壽命預測和材料優(yōu)化提重要的數(shù)據(jù)支持。

二、 測試標準

ASTM C1275: 《連續(xù)纖維增強高級陶瓷在環(huán)境溫度下拉伸性能的標準試驗方法》。

ISO 17161: 《精細陶瓷（高級陶瓷、高級工業(yè)陶瓷）— 在高溫下陶瓷復合材料拉伸性能的測定》。

三、 測試儀器

1、萬能材料試驗機

作為測試主體，負責提供精確且穩(wěn)定的拉伸載荷和控制橫梁位移速率。

2、高溫爐系統(tǒng)

這是高溫測試的核心附件，其性能直接決定溫度控制的精確度。

A、加熱方式：采用上、中、下三區(qū)獨立控制的電阻絲同步加熱，確保了爐膛內形成均勻、穩(wěn)定的高溫環(huán)境，符合標準對試樣標距內溫度偏差的嚴格要求。

B、結構設計：采用可開合式結構，便于夾持安裝試樣；部分設計還具備旋轉開啟功能，使得試驗機在不做高溫測試時能快速恢復為室溫試驗平臺。

C、溫度測量：爐體本身配備三組熱電偶用于監(jiān)測并控制三個區(qū)域的溫度。最關鍵的是，為了直接并精確測量試樣表面的真實溫度，需使用1至3組熱電偶通過點焊或捆綁的方式直接附著在試樣標距段表面。

3、液壓或氣動夾緊系統(tǒng)： 用于牢固夾持試樣，并通常配備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以防止高溫傳遞至試驗機傳感器和作動器，保護設備并保證夾緊力穩(wěn)定。

4、專用夾具： 通常采用帶冷卻通道的轉接夾具。夾具與試樣接觸面常設計有氧化鋁陶瓷隔熱片，進一步阻隔熱傳導，確保試樣標距段位于均勻高溫區(qū)，而夾持端保持低溫。

5、視頻引伸計

四、 測試流程

1. 試樣制備

形狀與尺寸： 通常采用“狗骨狀"或“啞鈴狀"試樣以減小應力集中，確保斷裂發(fā)生在平行標距段。具體尺寸需根據(jù)標準或研究目的設計。

加工方法： 采用激光切割、線切割等精密加工技術從CMCs板上切取，確保邊緣質量，減少加工損傷。

2. 尺寸測量

在試樣平行段的不同位置（通常至少5個點）精確測量寬度和厚度，取平均值用于計算橫截面積。

3. 表面處理（噴涂散斑）

為配合DIC系統(tǒng)進行應變測量，需在試樣表面噴涂耐高溫的黑白啞光散斑。散斑應均勻、高對比度，且能與試樣表面在高溫下共同變形而不脫落。

4. 裝夾試樣

調整試驗機上下夾頭距離以適應試樣長度。

將試樣放入冷卻夾具中，確保對中。

緩慢均勻地擰緊夾緊螺栓，施加適當?shù)膴A緊力，既要防止試樣滑移，又要避免壓壞夾持段。

5. 設備清零與調試：

在力控制模式下，輕微松弛夾緊力，確保試樣無初始應力，隨后將力傳感器“清零"。

搭建并調整DIC攝像系統(tǒng)，對焦于試樣散斑區(qū)域，確保視野清晰。

6. 升溫與保溫

啟動高溫爐，按預設速率加熱至目標溫度。

到達目標溫度后，需保溫一段時間（如15-30分鐘），確保試樣內部溫度均勻一致。

7. 進行測試

設置恒定的橫梁位移速度（如0.5 mm/min）。

啟動測試程序，試驗機自動施加拉伸載荷，DIC系統(tǒng)同步采集圖像數(shù)據(jù)。

持續(xù)測試直至試樣wan全斷裂。

8. 數(shù)據(jù)處理與分析

利用軟件處理DIC圖像和載荷-位移數(shù)據(jù)，生成工程應力-應變曲線。

從曲線中分析特征點（如比例極限、強度、斷裂應變）。

通過計算線性段的斜率確定彈性模量。

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